Xəbərlər

İsti daldırma sinklənmiş örtüyün nəsil prinsipi
İsti daldırma sinkləmə metallurgiya kimyəvi reaksiya prosesidir. Mikroskopik baxımdan isti daldırma sinkləmə prosesi iki dinamik tarazlığı əhatə edir: istilik tarazlığı və sink dəmir mübadiləsi tarazlığı. Polad hissələr təxminən 450 ℃ temperaturda ərimiş sinkə batırıldıqda, otaq temperaturunda polad hissələr sink mayesinin istiliyini udur. Temperatur 200 ℃-dən çox olduqda, sink və dəmir arasındakı qarşılıqlı əlaqə tədricən aydın olur və sink dəmir polad hissələrinin səth qatına sızır.

Poladın temperaturu tədricən sink mayesinin temperaturuna yaxınlaşdıqca, poladın səth qatında sink örtüyünün laylı strukturunu meydana gətirərək müxtəlif sink dəmir nisbətlərinə malik ərinti təbəqələri əmələ gəlir. Zaman keçdikcə örtükdəki müxtəlif ərinti təbəqələri fərqli böyümə sürətlərini nümayiş etdirir. Makro nöqteyi-nəzərdən yuxarıda göstərilən proses sink mayesinin səthinin qaynamasına səbəb olan polad hissələrin sink mayesinə batırılması kimi özünü göstərir. Sink dəmirin kimyəvi reaksiyası tədricən tarazlaşdıqca, sink mayesinin səthi tədricən sakitləşir.
Polad parça sink maye səviyyəsinə qaldırıldıqda və polad parçasının temperaturu tədricən 200 ℃-dən aşağı düşdükdə, sink dəmirin kimyəvi reaksiyası dayanır və qalınlığı müəyyən edilmiş isti daldırma sinklənmiş örtük meydana gəlir.
İsti daldırma sinklənmiş örtüklər üçün qalınlığa tələblər
Sink örtüyünün qalınlığına təsir edən əsas amillərə aşağıdakılar daxildir: substratın metal tərkibi, poladın səthi pürüzlülüyü, poladda aktiv elementlərin tərkibi və paylanması, poladın daxili gərginliyi, polad hissələrin həndəsi ölçüləri və isti daldırma sinkləmə prosesi.
Mövcud beynəlxalq və Çin isti daldırma sinkləmə standartları poladın qalınlığına görə bölmələrə bölünür. Sink örtüyünün korroziyaya davamlılığını müəyyən etmək üçün sink örtüyünün qlobal və yerli qalınlığı müvafiq qalınlığa çatmalıdır. İstilik tarazlığına və sabit sink dəmir mübadilə tarazlığına nail olmaq üçün tələb olunan vaxt müxtəlif qalınlığa malik polad hissələr üçün dəyişir, nəticədə müxtəlif örtük qalınlıqları yaranır. Standartda orta örtük qalınlığı yuxarıda qeyd olunan isti daldırma sinkləmə prinsipinin sənaye istehsalı təcrübə dəyərinə əsaslanır və yerli qalınlıq sink örtüyünün qalınlığının qeyri-bərabər paylanması və örtük korroziyaya davamlılığına dair tələbləri nəzərə almaq üçün tələb olunan təcrübə dəyəridir. .

Buna görə də, ISO standartları, Amerika ASTM standartları, Yapon JIS standartları və Çin standartları sink örtüyünün qalınlığı üçün bir qədər fərqli tələblərə malikdir və fərq əhəmiyyətli deyil.
İsti daldırma sinklənmiş örtük qalınlığının təsiri və təsiri
İsti daldırma sinklənmiş örtüyün qalınlığı örtüklü hissələrin korroziyaya davamlılığını müəyyən edir. Ətraflı müzakirə üçün, lütfən, Amerika İsti Daldırma Galvanizasiya Assosiasiyası tərəfindən əlavədə verilmiş müvafiq məlumatlara istinad edin. Müştərilər həmçinin standartdan yüksək və ya aşağı olan sink örtüyünün qalınlığını seçə bilərlər.
Hamar səth təbəqəsi 3 mm və ya daha az olan nazik polad plitələr üçün sənaye istehsalında daha qalın bir örtük əldə etmək çətindir. Bundan əlavə, polad qalınlığı ilə mütənasib olmayan sink örtüyünün qalınlığı örtük və substrat arasındakı yapışmaya, həmçinin örtünün görünüş keyfiyyətinə təsir göstərə bilər. Həddindən artıq qalın bir örtük örtünün görünüşünün kobud olmasına, soyulmağa meylli olmasına səbəb ola bilər və üzlənmiş hissələri daşınma və quraşdırma zamanı toqquşmalara tab gətirə bilməz.
Poladda silisium və fosfor kimi aktiv elementlər çoxdursa, sənaye istehsalında daha incə örtüklər əldə etmək də çox çətindir. Bunun səbəbi, poladdakı silikonun tərkibinin sink dəmir ərintisi təbəqəsinin böyümə rejiminə təsir etməsidir ki, bu da zeta fazalı sink dəmir ərintisi təbəqəsinin sürətlə böyüməsinə və zeta fazasını örtüyün səth təbəqəsinə doğru itələməsinə səbəb olur, nəticədə kobud və kobud olur. örtüyün tutqun səth təbəqəsi, zəif yapışma ilə boz tünd örtük yaradan.
Buna görə də, yuxarıda müzakirə edildiyi kimi, isti daldırma sinklənmiş örtüklərin böyüməsində qeyri-müəyyənlik var. Əslində, isti daldırma sinklənmiş standartlarda göstərildiyi kimi, istehsalda müəyyən bir örtük qalınlığı əldə etmək çox vaxt çətindir.
Qalınlıq müxtəlif amillər və tələblər nəzərə alınmaqla çoxlu sayda təcrübədən sonra yaranan empirik dəyərdir və nisbətən elmi və əsaslıdır.