Xəbərlər

Sink təbəqəsinin mövcudluğu sinklənmiş poladın qaynaqına bəzi çətinliklər gətirdi.Əsas problemlər bunlardır: qaynaq çatlarının və məsamələrinin artan həssaslığı, sinkin buxarlanması və tüstüsü, oksid şlaklarının daxil olması, sink örtüyünün əriməsi və zədələnməsi.Bunların arasında qaynaq çatı, hava çuxuru və şlakların daxil olması əsas problemlərdir,
Qaynaq qabiliyyəti
(1) Çatlaq
Qaynaq zamanı ərimiş sink ərimiş hovuzun səthində və ya qaynağın kökündə üzür.Sinkin ərimə nöqtəsi dəmirdən çox aşağı olduğundan, ərimiş hovuzdakı dəmir əvvəlcə kristallaşır və dalğavari sink poladın taxıl sərhədi boyunca onun içinə sızaraq, dənəvərlərarası bağın zəifləməsinə səbəb olur.Üstəlik, sink və dəmir arasında Fe3Zn10 və FeZn10 intermetal kövrək birləşmələri yaratmaq asandır, bu da qaynaq metalının plastikliyini daha da azaldır, buna görə də qaynaq qalıq stressinin təsiri altında taxıl sərhədi boyunca çatlar və çatlar əmələ gətirmək asandır.
Çatların həssaslığına təsir edən amillər: ① Sink təbəqəsinin qalınlığı: sinklənmiş poladın sink təbəqəsi nazikdir və çatlara həssaslıq kiçikdir, isti daldırma sinklənmiş poladın sink təbəqəsi qalındır və çatlara həssaslıq böyükdür.② İş parçasının qalınlığı: qalınlıq nə qədər böyükdürsə, qaynaq dayanıqlılığı bir o qədər çox olur və çatlara həssaslıq da bir o qədər çox olur.③ Yiv boşluğu: boşluq
Daha böyük, daha böyük çatlama həssaslığı.④ Qaynaq üsulu: əl ilə qövs qaynağı istifadə edildikdə çatlara həssaslıq kiçik olur, lakin CO2 qazından qorunan qaynaq istifadə edildikdə daha yüksək olur.
Çatların qarşısının alınması üsulları: ① Qaynaq etməzdən əvvəl sinklənmiş təbəqənin qaynaq yerində V-şəkilli, Y-şəkilli və ya X-şəkilli oluğu açın, yivin yaxınlığındakı sink örtüyünü oksiasetilen və ya qum püskürtməklə çıxarın və boşluğa nəzarət edin. çox böyük olmalıdır, ümumiyyətlə təxminən 1,5 mm.② Aşağı Si tərkibli qaynaq materiallarını seçin.Qazdan qorunan qaynaq üçün az Si tərkibli qaynaq məftilindən, əl qaynağı üçün isə titan tipli və titan-kalsium tipli qaynaq çubuğundan istifadə edilməlidir.
(2) Stomata
Yiv yaxınlığında sink təbəqəsi oksidləşəcək (ZnO əmələ gətirir) və qövs istiliyinin təsiri altında buxarlanacaq və ağ tüstü və buxar yayacaq, buna görə də qaynaqda məsamələrə səbəb olmaq çox asandır.Qaynaq cərəyanı nə qədər çox olarsa, sinkin buxarlanması bir o qədər ciddi olar və məsamə həssaslığı bir o qədər yüksək olar.Qaynaq üçün titan tipli və titan-kalsium tipli parlaq zolaqlardan istifadə edərkən orta cərəyan diapazonunda məsamələri istehsal etmək asan deyil.Bununla belə, qaynaq üçün sellüloz tipli və aşağı hidrogen tipli elektrodlardan istifadə edildikdə, aşağı cərəyan və yüksək cərəyan altında məsamələrin yaranması asan olur.Bundan əlavə, elektrod bucağı mümkün qədər 30 ° ~ 70 ° daxilində idarə edilməlidir.
(3) Sinkin buxarlanması və tüstü
Sinklənmiş polad plitə elektrik qövs qaynağı ilə qaynaq edildikdə, ərimiş hovuzun yaxınlığında sink təbəqəsi ZnO-ya oksidləşir və qövs istiliyinin təsiri altında buxarlanır, böyük miqdarda tüstü əmələ gətirir.Bu cür tüstünün əsas komponenti işçilərin tənəffüs orqanlarına böyük stimullaşdırıcı təsir göstərən ZnO-dur.Buna görə qaynaq zamanı yaxşı havalandırma tədbirləri görülməlidir.Eyni qaynaq spesifikasiyasına əsasən, titan oksid tipli elektrodla qaynaq nəticəsində yaranan tüstünün miqdarı azdır, aşağı hidrogen tipli elektrod ilə qaynaq nəticəsində yaranan tüstünün miqdarı isə böyükdür.(4) Oksidin daxil edilməsi
Qaynaq cərəyanı kiçik olduqda, istilik prosesində əmələ gələn ZnO-dan qaçmaq asan deyil, bu da ZnO şlak daxilinə səbəb olmaq asandır.ZnO nisbətən sabitdir və ərimə nöqtəsi 1800 ℃-dir.Böyük ZnO daxilolmaları qaynaq tikişinin plastisiyasına çox mənfi təsir göstərir.Titan oksid elektrodu istifadə edildikdə, ZnO incə və bərabər paylanır, bu da plastikliyə və dartılma gücünə az təsir göstərir.Selüloz tipli və ya hidrogen tipli elektrod istifadə edildikdə, qaynaqda ZnO daha böyük və daha çox olur və qaynaq performansı zəifdir.